五金沖壓零件超聲波清洗就是指相關(guān)清洗溶劑結(jié)合超聲波技術(shù)來清除五金沖壓零件表面上附有的液體和固體的污染物，使工件表面達(dá)到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、零件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。
    超聲波清洗技術(shù)目前已被越來越多的機(jī)械、汽車、電子、五金等行業(yè)的表面處理工程師所熟知，設(shè)備所帶來的高清潔度清洗效果和快捷的生產(chǎn)節(jié)拍使這項技術(shù)的得到了廣泛應(yīng)用。90年代初，超聲波清洗技術(shù)的性能和應(yīng)用獲得了一個突破的進(jìn)展；新研發(fā)的大型的、連續(xù)化的超聲波清洗設(shè)備改變了傳統(tǒng)的小型設(shè)備形象；化工產(chǎn)品的發(fā)展大大豐富了清洗工藝，使超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。
   超聲波清洗機(jī)要達(dá)到有效的清洗效果，需要滿足一定的工藝條件：
   1.設(shè)備方面的條件：
 一是功率密度：超聲波輸出必須達(dá)到一定的強(qiáng)度才能產(chǎn)生空化作用，這個強(qiáng)度我們用功率密度來衡量，最低的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實際應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2。
 二是超聲波頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在20～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。
   2.工藝方面：
 一是溫度：超聲波清洗一般采用中溫（40～60℃）
 二是清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。
 目前水基清洗液得到越來越廣的應(yīng)用：除油可采用堿性、中性或酸性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。